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油封安装前及使用故障检查注意事项

 发布时间:2011-05-25 点击量:1028
油封安装前及使用故障检查注意事项:

  1、安装与使用的注意事项

  油封是精密元件,装配与保管不当,会影响使用性能。保管油封要防止灰尘、生锈和变形,油封不能受阳光直接照射,更不能受挤压。安装在轴上的油封,要防止轴和油封座槽生锈。装、拆油封时,要注意下列事项:

  油封安装时,应涂敷油液或润滑脂。并将轴端和轴肩倒圆。

  安装油封时,一定要使唇缘端朝向被密封的油液一侧,切忌反向装配。

  油封装入座孔时,应采用专门工具推入,防止位置偏斜。

  油封唇缘通过的螺纹、键槽、花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤,并用专门工具装配。

  2、油封泄漏量控制

  油封虽然结构简单,使用方便,但使用不当会使密封性能下降。

  按规定,每开发一个新品种的油封,都需作轴转速为10m/s(有弹簧)或6m/s(无弹簧)的240h连续规律性间断运转试验。即连续运转20h后停置4h,如此反复10次的试验。以便观察在试验期间内油封密封性能。

  油封的泄漏量控制,在美、英等发达国家都有明确规定,如美国MIL-S-4500规定为0.5ml/24h、停机时不漏;英国BS1399规定为6个油封泄漏量不超过6g/46h、每个油封泄漏量不超过1g/24h。

  影响油封密封性能的因素很多,为了减少泄漏,设计使用中应注意以下几点:

  油封材料与使用温度条件相符∶制造油封的材料多为丁晴橡胶、丙稀酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、油封的使用温度应在材料的耐温范围内。

  防止介质对油封的损坏 不仅密封介质,还应注意润滑油及添加剂使橡胶硬化变质,影响油封性能。另外,介质维护不当,如氧化变质、混入固体微粒等,也会加速油封磨损,应注意油液的污染控制。

  合理设计轴表面粗糙度:轴表面粗糙度对油封密封性能和使用寿命有很大影响,应严格按前述规定设计。表面粗糙度过低,油膜变薄甚至破裂,油封唇部会发热烧损,油容易从密封接触面间挤出;表面粗糙度太高则会增加摩擦力,加速油封磨损。还应注意不要划伤轴表面。

  认真执行装配规程:防止在装配过程中操作油封和其他相关件的加工、装配时注意使油封唇口与轴表面保持足够的同心度,是保证密封性能的重要措施。

  降低工作中的转子振动:振动使油膜处于紊乱状态,使油封密封性能下降,振动不会降低油封的寿命。

  下列图表是引起油封泄漏的可能原因及其改善措施

                   

引起泄漏的原因

表现特征

改善措施

 
 

1.座孔尺寸过大,油封与座孔接触力小

1.油封拆下之前用手指一推油封沿轴向移动

1.紧急措施:用液态密封涂料薄薄地涂数于新油封处圆柱面与座孔,长期措施:修改座孔尺寸

 

2.座孔内径太小,或座孔未倒角,强行压入而造成油封安装倾斜,损伤油封外圆

2.可见油封相对于座孔和轴倾斜,油封外圆橡胶损坏

2.将座孔内每径加工至规定尺寸,座孔倒角

 

座孔内表面不良

 

1.座孔内表面或油封外圆粘附铁屑等异物嵌入弹性体,划伤内表面

123.可见划痕或凹抗

1.用液态密封涂料修补座孔划痕或凹坑,但应注意不能将涂料到密封唇部和轴上,更换打新油封.

 

2.油封多次拆装,损伤座孔

2.去除毛刺

 

3.座孔倒角处毛刺去除不净,嵌入油封,划伤座孔

3.用砂纸打磨座孔

 

4.加工表面粗糙度太高

4.座孔内表面粗糙

 

 

唇部受损

 

1.油封变形

1.油封变形

1.注意运输和保管时勿使油封变形,正确设计装配夹具,以免装配时油封变形或损坏

 

2.组装时唇部划伤

2.唇部可见划伤

2.装配时若油封通过键槽或花健应有安装引导套筒

 

唇部磨损

 

1.使用的润滑油低于规定量或油封附近结构不良,引起唇部润滑不良造成异常磨损

1.唇部刃口磨损大,磨损宽度超过1/3以上,磨损面没有光泽

1.运转时加入规定数量润滑油,改善油封附近结构,保证润滑油到达唇部

 

2.嵌入异物造成异常磨损

2.唇部刃口磨损宽度超过1/3且唇部沿轴向有伤痕或凹坑

2. 认真清洗零部件,装配时不要混入杂质和尘土

 

3.座孔与压盖间隙太大,轴中心与盖中心偏移造成装配偏心导致偏磨

3.唇部滑动宽度在圆周上不均匀

3.重新加工压盖,压盖装入座孔时要定心

 

4.座孔尺寸过小,或座孔倒角不足,强行压入油封造成安装倾斜,导致偏磨

4.唇部滑动宽度在圆周上不均匀

4.扩大座孔内径,座孔倒角

 

橡胶变质弹性体失效

 

1.温度过高造成硬化

1.唇部滑动面光泽,唇部全部硬化且产生龟裂

1.查清温升原因,控制工作温度在橡胶许用温度之内

 

2.橡胶与润滑油不相容造成溶胀

2.唇部溶胀而软化

2.注意橡胶材料与润滑油的相容性,清洗油封时使用润滑油,若使用其他洗剂清洗,清洗后应立即擦干

 

活塞杆

 

1.轴的偏心过大

1.沿轴半径方向摆动

1.更换轴承,使用耐偏心的特殊油封

 

2.轴磨损

2.轴的滑动表面磨损,油封唇部粘附灰尘

2.清洗油封、注意轴及其他件的防尘

 

3.轴上有划伤和凹坑

3.轴的滑动表面有可见划伤和凹坑

3.按规定控制轴表面粗糙度

 

4.轴粗糙度过大

4.唇口磨损严重

 

装配不良

 

1.油封唇部方向装反

1.密封介质方向唇部方向相反

1.分清介质密封方向和油封工作方向

 

2.装配不当造成油封唇翻转或弹簧脱落

2.油封唇圆周上的一部分或全部抽外翻转,弹簧脱离

2.轴端倒角,装配时轴端涂润滑脂

 

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