润滑脂剪切试验器是一种用于测试润滑脂机械安定性的设备。其适用于在规定的试验条件下，通过机械剪切工作后的稠度变化来判断润滑脂的机械安定性。试验器通常由电动机、联轴器、减速器、偏心机构工作器、机座等部件组成。电动机通过联轴器与蜗轮减速器相连接，减速器采用双输出轴，传动比为25:1，在减速器两侧的输出轴上安装了一对偏心机构。工作器安装在减速器两侧的机座上，由电动机通过减速器偏心机构带动，以一定的频率（通常为每分钟60次）连续工作。
一、日常清洁与防尘
设备表面清洁
每次使用后，用无尘布擦拭设备外壳、控制面板及剪切腔外部，避免灰尘、油污积累影响散热或污染样品。
清洁时避开电气接口，防止水分侵入导致短路。
剪切腔内部清理
实验结束后，立即清理剪切腔内残留的润滑脂样品，防止固化后难以清除。
使用专用清洗剂（如石油醚或异丙醇）配合软毛刷清洗，避免刮伤腔体内壁。
二、定期检查与部件维护
关键部件检查
剪切头与传感器：每月检查剪切头是否磨损、传感器连接是否松动，必要时用千分表校准剪切头间隙，确保数据准确性。
密封件：每季度检查剪切腔密封圈是否老化、开裂，及时更换以防止泄漏。
电气线路：检查电源线、控制线是否破损，接线端子是否氧化，确保绝缘性能良好。
润滑系统维护
减速器润滑：根据设备说明书，定期更换减速器润滑油（如每运行32小时或按制造商推荐周期），并用清洁剂彻d清洗内部，防止油泥积累。
运动部件润滑：对导轨、丝杠等运动部件涂抹专用润滑脂（如锂基润滑脂），减少磨损。
三、专业校准与性能测试
校准周期
每年联系制造商或专业机构对设备进行全面校准，包括剪切速度、温度控制、力值传感器等关键参数，确保符合实验标准（如ISO 22022或ASTM D5706）。
性能测试
使用标准样品（如已知锥入度的润滑脂）进行测试，验证设备重复性（如同一样品多次测试结果偏差≤5%）和再现性（不同设备测试结果偏差≤10%）。
四、安全操作与存储
操作规范
实验前确认设备接地良好，避免漏电风险。
设置剪切次数时，严禁超过设备额定值（如10万次），防止机械过载。
实验过程中，操作人员需佩戴防护眼镜和手套，防止润滑脂溅射灼伤。
存储环境
设备长期停用时，需清洁干净并涂抹防锈油（如WD-40），存放于干燥、通风的室内，避免阳光直射或高温环境（温度≤40℃）。
定期（如每月）通电试运行，防止电气元件受潮损坏。
五、备件管理与记录
备件储备
储备常用易损件（如密封圈、剪切头、传感器），确保故障时能快速更换。
备件需按型号分类存放，并标注采购日期，避免使用过期部件。
保养档案
建立设备保养档案，记录每次清洁、校准、维修的时间、内容及更换的部件，为后续维护提供参考。
例如：记录“2025年12月25日更换剪切腔密封圈（型号：O型圈-20×2.4）”，便于追踪设备状态。
