自动冷滤点试验器，也被称为自动冷滤点测定仪，是一种用于评估液体在低温下过滤性能的仪器。其通过将待测试液体在特定温度下过滤，并测量过滤时间来确定其冷滤点。当液体的温度降低到其冷滤点以下时，其中的溶解物会变得更加粘稠并形成颗粒，这些颗粒会阻塞过滤器并延长过滤时间。因此，通过衡量过滤时间，可以确定液体的冷滤点。
自动冷滤点试验器广泛应用于石油、化工、电力、商检、高校、科研等领域。在石油工业中，冷滤点是评估车用润滑油性能的重要指标；在航空工业中，航空燃料的冷滤点也是一个关键参数；在化学工业中，某些特殊化学品需要在低温下储存和使用，因此它们的冷滤点也需要被测试。
自动冷滤点试验器的保养需从日常清洁、部件维护、定期校准、安全操作四个维度系统开展，具体方法如下：
一、日常清洁与防污染
冷槽清洁
每周用中性清洁剂擦拭冷槽内壁，清除冷凝水、油污及残留样品，防止制冷效率下降。
测试含易挥发溶剂的样品时，需在通风橱内操作，避免有害气体积聚腐蚀内部元件。
抽滤器与滤膜维护
每次测试后：立即清洗抽滤器及滤膜，防止样品残留污染后续测试。
滤膜更换：若每月测试超50次，建议每3个月更换一次滤膜，避免滤孔堵塞影响流速判定。
滤器清洁：定期检查不锈钢丝网（如363目）是否变形或损坏，必要时更换。
二、关键部件维护
制冷系统
压缩机保养：每半年由专业人员检查润滑油、制冷剂充注量，清理冷凝器灰尘，确保制冷深度达标（如-70℃）。
操作规范：启动压缩机组后，非紧急情况需运行10分钟再关闭；关闭后需等待10分钟方可再次启动，防止设备损坏。
压力系统
管路检查：每周检查真空泵管路、压力传感器连接是否松动，确保气路畅通。
压力控制：避免超压操作（压力超过2kPa），定期校准电子精密压力平衡系统，确保压力波动控制在±1mmH₂O以内。
电源与线路
检查电源线是否破损，插头接触是否良好，避免短路或断路。
使用AC220V±10%、50Hz的稳定电源，避免与大功率设备共用同一电路。
三、定期校准与精度保障
温度校准
每年对PT100测温元件进行计量校准，追溯至国家标准，确保分辨率0.1℃的准确性。
若玻璃温度计检测值与温控仪显示值不一致，需通过SET键修正偏差（如显示-30.0℃，实际-29.7℃，则修正SV值为0.3）。
压力传感器校准
每年对压力传感器进行校准，确保压力分辨率1Pa的精度，避免系统误差。
四、安全操作规范
环境要求
实验室温度控制在5℃～45℃，相对湿度≤85%，避免强气流或热源干扰（如空调出风口、加热设备旁）。
测试含易挥发溶剂的样品时，需在通风橱内操作，防止有害气体积聚。
防护措施
压缩机制冷过程中，冷槽表面温度极低，需佩戴防护手套，避免直接接触造成冻伤。
仪器发生故障时，立即切断电源，待冷槽恢复常温后由专业人员检修。
重复性测试
同一试样需至少重复测试2次，结果差值应符合标准要求（如SH/T 0248规定重复性误差≤2℃），取平均值作为最终结果。
