自动冷滤点试验器，也被称为自动冷滤点测定仪，是一种用于评估液体在低温下过滤性能的仪器。其通过将待测试液体在特定温度下过滤，并测量过滤时间来确定其冷滤点。当液体的温度降低到其冷滤点以下时，其中的溶解物会变得更加粘稠并形成颗粒，这些颗粒会阻塞过滤器并延长过滤时间。因此，通过衡量过滤时间，可以确定液体的冷滤点。
自动冷滤点试验器广泛应用于石油、化工、电力、商检、高校、科研等领域。在石油工业中，冷滤点是评估车用润滑油性能的重要指标；在航空工业中，航空燃料的冷滤点也是一个关键参数；在化学工业中，某些特殊化学品需要在低温下储存和使用，因此它们的冷滤点也需要被测试。
1、环境与设备检查
确保实验室温度在5℃～45℃，相对湿度≤85%，避免强气流或热源干扰（如空调出风口、加热设备旁）。
检查设备电源连接是否稳定（AC220V±10%、50Hz），避免与大功率设备共用电路。
确认主机、抽滤器、制冷系统、压力平衡装置等部件完好，管路无泄漏或堵塞，传感器（如PT100测温元件）连接牢固。
2、样品准备与预处理
按标准（如SH/T 0248、ASTM D6371）采集具有代表性的样品，避免污染或分层。含流动改进剂或添加剂的燃料需注明，以便分析结果时参考。
确保样品温度接近室温（避免过热或过冷）。若样品浑浊，需过滤除去机械杂质，但不得改变其化学性质。
将预处理后的样品注入抽滤器，液面高度符合仪器说明书要求（通常距上口约10mm），避免气泡产生。
3、参数设置与启动
温度范围设定：根据样品预期冷滤点，设置制冷温度范围（仪器支持室温～-70℃），通常需低于预估冷滤点5℃～10℃，确保达到足够制冷深度。
压力范围设定：设定吸滤压力为0～2kPa（常用1.96kPa），压力分辨率为1mmH₂O，通过电子精密压力平衡系统自动校准。
计时功能设定：设置单次测试时间（如60秒，分度1秒），确保符合标准中“每分钟抽滤20mL”的流速要求。
启动制冷系统：开启压缩机制冷，仪器自动控制冷却介质与试样的温差，确保降温速度均匀稳定（如1℃/min）。
4、压力平衡与吸滤操作
当样品温度降至接近预估冷滤点时，启动真空泵，维持设定压力（如200mmH₂O），观察试样通过滤器的情况。
若1分钟内通过滤器的试样不足20mL，此时的温度即为冷滤点。仪器内置精密微机自动记录温度与时间，避免人为判读误差。
5、结果读取与设备复位
检测结束后，仪器自动停止降温并在屏幕上显示冷滤点温度。
关闭设备电源，取出样品杯清理干净，方便下次使用。
若需重复测试，确保设备完q复位（如关闭抽滤开关使吸量管内试样快速回至试管内）。
6、操作注意事项
压缩机操作规范：每次启动压缩机组后，非紧急情况需运行10分钟再关闭；关闭后需等待10分钟方可再次启动，防止设备损坏。
安全防护：压缩机制冷过程中，冷槽表面温度极低，需佩戴防护手套，避免直接接触造成冻伤。
通风要求：测试含易挥发溶剂的样品时，需在通风橱内操作，防止有害气体积聚。
重复性测试：同一试样需至少重复测试2次，结果差值应符合标准要求（如SH/T 0248规定重复性误差≤2℃），取平均值作为最终结果。
